织物折皱形成的原因

1、纤维的回复度与防皱性能的关系 折皱可以认为是由于外力使纤维弯曲变形，放松后来完全复原造成的。纤维从弯曲状态中的回复性能(即防皱性)与其拉伸性能有某种对应关系，纤维的回复度越高，防皱性能越好。织物防皱性高低，可近似地以纤维的拉伸性能来衡量，即防皱性决定于纤维本性。

2、纤维弯曲变形的实质 (1) 拉伸过程中，纤维内分子不同区域产生形变不同。 侧序度高的区域中存在的氢键能共同承受外力作用，发生分子间移动的机会较少，主要是弹性形变。而在侧序度较低区域中的氢键经受外力作用时，是沿着外力的方向，先后受到外力的作用而变形，随强度不同，逐渐发生键的断裂和基本结构单元的相对位移，除普弹形变外，还可能产生强迫高弹形变或塑性形变。

(2) 发生强迫高弹形变或塑性形变过程中，伴随着氢键拆散，新的氢键形成，放松后，未断裂键及分子内旋转有使系统恢复原状的作用，但受到新氢键的阻滞作用，除部分缓缓恢复外，还留下不可恢复的形变(永久形变)，这就是造成折皱的原因，一般情况下，也可认为折皱是缓弹形变造成的。

所以提高纤维的弹性性能，应设法在纤维素大分子中引入共价交联。

二、树脂整理的防皱原理：

关于树脂整理的机理，目前还难作出完整的解释，一般认为有两种作用。 1、沉积理论： 具有多官能团的树脂的初缩体是很小的微粒，能够扩散到纤维无定形区内，树脂化后即沉积于纤维中，和纤维分子建立氢键，将纤维分子互相缠结起来，结果限制了分子链的相对移动性能，改善了织物的变形。

2、交联理论树脂与两个纤维素分子中的羟基形成共价交联，将相邻的分子链互相联结起来，减少了由于氢键拆散所导致的不能立即恢复的形变，使纤维从形变中的恢复能力获得提高。

3、从物理化学的角度解释 纤维素纤维在拉伸、回复过程中主要是内能的作用，贮存的内能愈多，弹性愈大。

三、交联程度与防皱性能的关系

1、交联程度 交联剂浓度越大，交联度越大，防皱性能越好，但交联度过大，强力下降过大。

2、交联分布 只有在无定形区和结晶区的表面，才能产生共价交联。 干态交联：干防皱性能较佳，湿防皱性能差(侧序度高的区域使氢键被拆散)。

湿态交联：交联发生在中等侧序区域，低侧序度区域交联少，干燥后，纤维干瘪，存在于中等侧序度区域的交联处于较松驰状态，而低侧序度区域缺少稳定的交联。

解决方案：

【用   途】
●  整理剂K011主要用于高档面料防皱防缩，洗可穿树脂，使用时需添加催化剂（氯化镁），本产品耐氯洗、超低甲醛。
【组   成】
化学组成：二羟甲基二羟基乙烯基脲改性物
【性   质】
外观 ：无色至浅黄色流动性液体     pH值 ：3.0 – 6.0
溶解性：易溶解于水
稳定性：对工作液中的电解质及阴、非离子稳定
【特   性】
● 环保，符合环保标准100（根据日本LAW112小于75ppm）,低泛
黄性高反应性树脂，洗可穿着。
● 耐洗性高，
【应   用】
 1、纯棉及其混纺织物的防缩防皱、免烫或洗可穿整理配方：    
本产品：30-50 g/L、MgCl2･6H2O、8 -15g/L

其它助剂

2、纯棉服装或家纺装饰织物耐久性轧光、拷花、打褶整理配方： 本产品：40-60 g/L、MgCl2･6H2O、10 -18g/L   其它助剂

3、活性很高的低甲醛交联剂，浴液不需加酸调节成酸性，用量不宜超出建议范围，以免损伤织物的强力。

4、催化作用和焙烘必须充分，以获得足够交联。

工艺：  浸轧液率：   60-90%。

工作液温度： 20℃-25℃

烘干温度：   110℃-130℃

焙烘温度：   150℃处理4-5min 或在拉幅机上一次性完成烘干和焙烘工序：

第一区预烘约110℃

第二区烘干约130℃

第三区以后焙烘 150-180℃

总处理时间为40-70s

备注：为了防止强力下降，建议添加本公司ACN 纤维保护剂一起使用，防止面料的脆化。

【贮   运】 ●  包装储存： 50kg/125KG包装，常温干燥环境可放置一些年以上。