织物黄变的解决方案

白色或浅鲜艳色纺织品在整理、贮存和运输过程中的泛黄问题非常棘手，含有弹性氨纶织物受各种因素影响而泛黄，严重影响纺织品的外观和使用性能；同时引起纺织品整理商，服装生产商或最终用户之间的索赔纠纷或摩擦等。

黄变主要因素

一般来讲，影响织物黄变主要有以下几个因素：
（1）光、热(包括热定型及压模加工)造成尼龙织物的纤维断键分解，从而引起泛黄。
（2）空气中的氮氧化合物NOx引起尼龙织物氨基氧化，生成黄色物质，导致泛黄。
（3）面料偏碱性，较容易引起的泛黄，pH＜6一般不会引起黄变。
（4）包装用聚乙烯塑料薄膜里有一种抗氧化剂，化学名称为2、6二异丁基苯酚(BHT)，苯酚类物质在一定条件下发生化学反应形成一种含硝的黄色有机化合物，使织物泛黄。
（5）高温环境下会因为纤维的氧化、纤维和纺纱润滑剂、纤维上的不纯物而造成黄变。其他的黄变问题可能发生于合成纤维织物压模时，尤其是女性贴身内衣裤（如PA/EL胸罩）。

黄变检测方法

1. 潜在酚黄变的评估：
GB/T 29778—2013  《纺织品 色牢度试验 潜在酚黄变的评估》
原理：将被测试样与一块控制织物分别用含有苯酚的测试纸包裹之后置于在玻璃板之间并叠加在一起形成组合试样，施加一定压力后用聚乙烯薄膜裹紧，然后置于规定温度的恒温箱或烘箱中一段时间，移出冷却后拆开聚乙烯薄膜，取出控制织物和试样立即用灰色样卡评定试样的黄变级数。如果控制织物的沾色达到预定值，则试样的沾色级别即为测试值，否则重新进行试验。

2. 耐光黄变色牢度评估
GB/T 30669—2014  《纺织品 色牢度试验 耐光黄变色牢度》
原理：试样在紫外光下照射一定时间后，与未经照射的样品进行对比，用评定变色用灰色样卡评定变色程度，从而判定纺织材料在紫外光线照射下耐光黄变的能力。

判断黄变种类

判断黄变的方法有如下几种：
（1） 用Saltzman 试剂来测试，如果试剂变紫色说明有NOx，如果没有颜色变化则说明没有NOx存在。
（2）将泛黄的部位暴露在醋酸蒸汽中，若黄色消失，则是BHT 黄变，否则不是BHT 黄变。
（3）将没有黄变的部分用CHCl3萃取，加入1滴HAc，若有变化则可能是FBA黄变，否则就不是FBA黄变。
（4）将黄变部位暴露在没有空气污染的日光下，若黄变消失则是酚醛泛黄。
（5）将黄变的产品悬挂在放有还原粉的小箱子内，24h后黄变消失，则是酚黄变。

防黄变措施

（1） 穿着过程中，消费者自身注意保养。
（2） 生产加工过程中，严格控制荧光增白剂的用量，避免超过荧光增白剂的泛黄点。可以通过增加纺织品中可以反射的蓝光，来达到改善纺织品黄变增加纺织品白度的效果。根据色度学理论，一定量的蓝光和黄光混合后成白光，蓝光与黄光互为补色光，因此纺织品呈黄色的原因是反射光中蓝光不足。据此，黄度大的纺织品反射光中蓝光少、白度低；黄度小的反射光中蓝光多、白度高。
（3）后整理过程中，定型温度不能过高。定型温度过高，定型后就会引起织物泛黄。含有氨纶的织物，定型温度要低于190℃ 。
（4）包装过程中，防止BHT黄变。酚类和BHT泛黄的产品对pH值敏感。从防黄变方面来说, 织物染色加工后应略带酸性。据测试，织物的pH值<5 时，产生黄变的时间较长；当pH 值>6 时，产生黄变的时间会比较短。
在织物后处理中加入少量不挥发性酸（如柠檬酸），会大大减少黄变的几率。
（5） 已包装成品的防黄变处理。针对已包装的成品或者贮存在仓库的产品，如有黄变的情况或者发现黄变测试不合格，而洗唛、吊牌都已钉好，不易下水来处理。此时可考虑用还原法来处理。
在纸箱底下放一层白纸，撒上一定量的还原粉，再在还原粉上面盖上一层纸板，纸板上扎小孔，将产品叠放在纸箱内，封好纸箱，放置24h～48h后散开放置6 h以上，没有气味后重新包装。这种方法不必下水处理，可保持产品原来的形状，也不必拆去洗唛、吊牌，但是还原粉处理不当有可能会造成颜色变化。
粤发纺织关于黄变给出的建议方案：
抗酚黄变剂CT
【用   途】
白色和鲜艳的织物经常由于吸收丁基化羟基甲苯类抗氧化剂的硝基酚衍生物而产生黄变，这类抗氧化剂广泛存在于包装材料（如包装薄膜）中，令织物在储存过程中会发生黄变。锦纶上应用本产品有助于防止这种黄变的产生。
【组   成】 
芳基磺酸、链烷醇胺和多元醇的制成品
【性   能】
 外    观：  透明至浅棕色低粘度液体  pH 值 7-8(5%水溶液)
离 子 性：  阴离子     溶 解 性： 易溶于水
一般稳定性：对 170ppm以下的硬水和纺织品加工中一般用量的酸、碱和电解质定。      
相溶性：能与阴离子物质一起使用，弱阳离子物质会削弱产品功效，强阳离子性的物质会引致沉淀。  
生态/毒性： 产品的贮藏、操作和使用应遵守化学品贮运的一般卫生安全规定
储存稳定性：阴暗20℃在密闭容器至少可保存一年  

【特   性】
● 防止纤维吸收丁基化羟基甲苯的硝基酚衍生物。
● 与纤维有亲和力，具良好的匀染性、重现性。
● 可与增白剂同浴加工，不影响牢度性能
●低泡适用于织物中等速率运转的吸尽加工

【应   用】
本产品可以任意比例用冷水或温水进行稀释，也可不经稀释直接加入染浴中。
用量：2-3% 本产品
建议处方
锦纶织物漂白－增白吸尽加工 
0.5-2      g/L         荧光增白剂
0.5-3      g/L         保险粉剂
0.1-2      g/L         螯合分散剂
0.5 - 1    g/L         除油剂
2--3        g/L         本产品
pH值      4 - 6       醋酸或柠檬酸调节
浴比       10:1 - 20:1
温度       120 - 80℃
处理时间      20 - 60 min
在锦纶织物增白之后用浸轧法进行加工，用量为30-40g/L，浸轧浴中同时加入0.25g/L的柠檬酸或 2g/L的优化剂AB-55.